Без ущерба для качества. Федеральный проект помог предприятию из Златоуста ускорить производство
В городе работает Златоустовский завод малой металлургии, который производит литые заготовки и детали из стали и чугуна, а потом обрабатывает их механически. Недавно предприятие решило также заняться машиностроением, то есть выпускать оборудование. Чтобы работать по современным, эффективным технологиям с самого начала, завод присоединился к федеральному проекту «Производительность труда», который входит в национальный проект «Эффективная и конкурентная экономика».
С помощью эксперта из Регионального центра компетенций Алексея Боровских специалисты завода перестроили процесс изготовления востребованных водокольцевых вакуумных насосов. Благодаря этому им удалось не только ускорить выпуск продукции более чем на 50 процентов, но и получить ценный опыт, который пригодится для дальнейшего обновления и развития производства.
— В 2019 году мы начинали с одного цеха и небольших заказов, а к настоящему моменту доросли до предприятия полного цикла. Наши специалисты не просто льют металл, но и выполняют механическую обработку деталей. Кроме того, на заводе создано собственное производство пенополистирола как для собственных нужд, так и для поставок под заказ коллегам из сталелитейной и строительной отраслей. Опираясь на эту «базу», мы вошли в машиностроительное направление, с нуля запустив производство собственных водокольцевых вакуумных насосов. А чтобы с самого начала свести возможные ошибки к минимуму, вступили в федеральный проект «Производительность труда», где вместе с экспертом РЦК оптимизировали рабочие процессы, — приводит слова директора ООО «ЗЗММ» Кирилла Лосинского пресс-служба Министерства промышленности Челябинской области.
Для отработки процессов выбрали новую линию по производству вакуумных насосов ВВН1-12. При детальном изучении участка выявили больше двадцати разных проблем, которые мешали работе. Когда с ними разобрались, сразу стало удобнее перевозить детали, быстрее начали выходить на нужный уровень качества, уменьшились затраты времени на лишние действия.
Например, раньше сборка насосов находилась вдали от места, где лежали все нужные детали. После перепланировки цеха расстояние между этими зонами сократилось почти на четверть, и теперь работникам не приходится тратить силы на долгие переходы. Также перестали загромождать проходы поддонами с заготовками: их убрали на трёхъярусные стеллажи, чтобы сэкономить место. Чтобы не копить лишние детали, вдвое уменьшили размер партий, которые запускают в обработку. А ещё улучшили проверку качества литья, и из-за этого брак снизился сразу на 57 процентов.
— Показатели, достигнутые ЗЗММ всего за полгода работы с экспертом, — ещё одно подтверждение того, что эти инструменты доступны предприятиям любого масштаба. А поскольку отлаженные до мелочей производственные системы легче поддаются автоматизации и внедрению цифровых решений, я уверен, что это направление станет следующим шагом в развитии завода, — говорит директор ФРП Челябинской области Сергей Казаков.
Всё вместе дало результат: теперь на сборку одной партии насосов уходит всего 134 часа вместо прежних 184, то есть на 27 процентов быстрее. Запасы деталей сократились на треть, а производительность труда выросла на 54 процента.
Напомним, что недавно к федпроекту «Производительность труда» присоединилось «Специальное производственно-монтажное управление» из Златоуста. Региональная поддержка эффективно работает на Южном Урале уже несколько лет. За это время её участниками стали несколько десятков предприятий из самых разных сфер деятельности. Их совокупная выручка за время действия программы выросла, появились новые рабочие мест. Видя такие результаты у коллег, всё больше производителей области обращаются с заявками на участие. В 2025 году по решению губернатора Алексея Текслера программа была расширена.
В городе работает Златоустовский завод малой металлургии, который производит литые заготовки и детали из стали и чугуна, а потом обрабатывает их механически. Недавно предприятие решило также заняться машиностроением, то есть выпускать оборудование. Чтобы работать по современным, эффективным технологиям с самого начала, завод присоединился к федеральному проекту «Производительность труда», который входит в национальный проект «Эффективная и конкурентная экономика».
С помощью эксперта из Регионального центра компетенций Алексея Боровских специалисты завода перестроили процесс изготовления востребованных водокольцевых вакуумных насосов. Благодаря этому им удалось не только ускорить выпуск продукции более чем на 50 процентов, но и получить ценный опыт, который пригодится для дальнейшего обновления и развития производства.
— В 2019 году мы начинали с одного цеха и небольших заказов, а к настоящему моменту доросли до предприятия полного цикла. Наши специалисты не просто льют металл, но и выполняют механическую обработку деталей. Кроме того, на заводе создано собственное производство пенополистирола как для собственных нужд, так и для поставок под заказ коллегам из сталелитейной и строительной отраслей. Опираясь на эту «базу», мы вошли в машиностроительное направление, с нуля запустив производство собственных водокольцевых вакуумных насосов. А чтобы с самого начала свести возможные ошибки к минимуму, вступили в федеральный проект «Производительность труда», где вместе с экспертом РЦК оптимизировали рабочие процессы, — приводит слова директора ООО «ЗЗММ» Кирилла Лосинского пресс-служба Министерства промышленности Челябинской области.
Для отработки процессов выбрали новую линию по производству вакуумных насосов ВВН1-12. При детальном изучении участка выявили больше двадцати разных проблем, которые мешали работе. Когда с ними разобрались, сразу стало удобнее перевозить детали, быстрее начали выходить на нужный уровень качества, уменьшились затраты времени на лишние действия.
Например, раньше сборка насосов находилась вдали от места, где лежали все нужные детали. После перепланировки цеха расстояние между этими зонами сократилось почти на четверть, и теперь работникам не приходится тратить силы на долгие переходы. Также перестали загромождать проходы поддонами с заготовками: их убрали на трёхъярусные стеллажи, чтобы сэкономить место. Чтобы не копить лишние детали, вдвое уменьшили размер партий, которые запускают в обработку. А ещё улучшили проверку качества литья, и из-за этого брак снизился сразу на 57 процентов.
— Показатели, достигнутые ЗЗММ всего за полгода работы с экспертом, — ещё одно подтверждение того, что эти инструменты доступны предприятиям любого масштаба. А поскольку отлаженные до мелочей производственные системы легче поддаются автоматизации и внедрению цифровых решений, я уверен, что это направление станет следующим шагом в развитии завода, — говорит директор ФРП Челябинской области Сергей Казаков.
Всё вместе дало результат: теперь на сборку одной партии насосов уходит всего 134 часа вместо прежних 184, то есть на 27 процентов быстрее. Запасы деталей сократились на треть, а производительность труда выросла на 54 процента.
Напомним, что недавно к федпроекту «Производительность труда» присоединилось «Специальное производственно-монтажное управление» из Златоуста. Региональная поддержка эффективно работает на Южном Урале уже несколько лет. За это время её участниками стали несколько десятков предприятий из самых разных сфер деятельности. Их совокупная выручка за время действия программы выросла, появились новые рабочие мест. Видя такие результаты у коллег, всё больше производителей области обращаются с заявками на участие. В 2025 году по решению губернатора Алексея Текслера программа была расширена.
Что ещё в Златоусте
- ⚠Трудности с топливом - временные
- 🔪 В Челябинске вынесли приговор серийному убийце
- «Абонентская плата за депутата — всего 2 рубля»: в Госдуме посчитали, во сколько обходятся слуги народа
- Условия труда медиков оценят через опрос 📝
- ‼️ Путин подвёл экономические итоги: ВВП растёт, бюджет в профиците